自焙电极事故有电极糊悬料、漏糊、软断和硬断。

(1)电极糊悬料

电极糊块大，使糊柱内出现较大空间，称为电极的悬料。其原因有：糊柱上部温度低，使电极糊不能熔化下沉，电极糊块大或夹在两筋片之间而绷住。多发生在冬季和新开炉期间，并多见于封闭电炉或糊柱太高的情况。此时要及时处理，否则会烧坏铜瓦、电极壳，出现电极脱落。

处理方法有：

①对封闭炉用木棒敲击电极，促使悬料下落;

②用重锤从电极壳内砸落悬料。

(2)漏糊

液态电极糊从电极壳损坏处流出，称为漏糊。其原因有：

①电极壳焊接质量不好，焊缝裂开;

②铜瓦与电极壳局部接触，烧坏电极壳;

③放电极时未降低负荷或因电极下滑超过了允许下放长度，使电极壳承受过贵负荷而被烧穿。

漏糊多发生在下放电极不久。此时应立即停电，找出漏糊部位。当漏处孔不大和流糊不多时，用石棉绳等物堵塞住孔洞，并将孔洞压在铜瓦内，送电并慢慢升温。如孔洞大无法堵塞时，待糊流尽将孔洞铁皮补焊好，并尽量压在铜瓦内，随后补加电极糊，重新焙烧电极。

(3)软断

电极在未烧结好的部位发生断裂，称为软断。其原因与漏糊基本相同，但电极损坏程度比漏糊严重，有时也因铜瓦未加紧电极使硬电极坠落而造成软断。

发生软断应立即停电。如电极糊流出不多，可采取下坐电极的办法使断口压在一起，然后焊好铁皮箍，并尽量使断口压在铜瓦内，改用低电压造成死相焙烧。当电极烧好后，抬起电极正常送电。此法一般经10h左右才能接上。如不能历接可取出电极断头，另焊一个新底，重新焙烧此相电极。

(4)硬断

已烧结好的正常工作的电极发生折断，称为硬断。产生的原因有：

①电极糊中混入杂质或电极糊在焙烧过程中粗细颗粒分层，降低电极强度;

②电极配方不当;

③电极的材质不好，耐急冷急热性差、停炉后电极上下冷却速度不同而产生应力，使电极产生裂纹所致。硬断多发生于此种原因。

发生硬断要及时处理。应立即停电，如果断头较长，应取出断头，根据电极烧结状况和铜瓦下面电极长度，适当下放电极，然后采用死相焙烧的方法处理。如断头较短，难于取出，尤其是封闭炉，可压下断头，使其自然消耗于炉内，适当下放电极，送电并缓慢升高负荷。

在停电后经常出现硬断，可从电极糊配方考虑。增加糊中导电性、导热性好的碳质材料的配比，能提高电极的热稳定性。实践证明，适当增加石墨电极碎屑的标准糊，使用效果较好。

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