混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

混凝土离析造成的跑浆、漏石

造成离析的原因是多种多样的。可能是浇筑振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大。

如果排除施工操作不当，注重以下几个方面可以适当的减少因材料问题而引起的混凝土离析：

一、水泥

我们国家用于混凝土生产的水泥主要有6种，生厂厂家不计其数，水泥的质量控制最为重要，除应当选择有具有资质和信誉较好的生产厂家之外，还应注意在水泥进厂后，必须按要求试验专案进行检测，特别注意水泥的需水量情况，必要时重新做混凝土配合比试验。

二、外加剂

使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向，但外加剂使用不当将也会造成混凝土离析。

三、掺合料

所有在混凝土生产过程中使用的掺合料的使用都必须已实验为基础。

应控制粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。用矽粉、沸石粉等少量取代水泥，将能很好的控 制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。

四、骨料

对于由骨料原因可能导致的混凝土的离析，应严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。

综上，防止混凝土的离析关键在于预防。当混凝土出现离析现象时，应认真分析检查各种原材料的质量，最好采用对比试验的方式进行检查，利用排除法找到原因。

搅拌时间过长，水灰比太大

和易性差、石子级配单一、砂率低、搅拌时间不够、运输时间长、浇筑过程中自由下落高度过大、模板钢筋在浇筑前浇水润湿避免混凝土浆在下落过程中被钢筋模板吸附而造成一部分石子先落地。

降低用水量，降低外加剂掺量，提高砂率

首先是混凝土和易性不好，在搅拌机里看着行放到罐车里要运送一段路程，罐车转速较慢，不可能象搅拌机里那样均匀。造成混凝土离析最明显的就是罐车刚放料时全是水泥浆,到后边坍落度会好一些。造成混凝土和易性不好的主要原因是配合比不好，还有就是水泥本身有问题，比如水泥过期就会出现这种情况。第二点，罐车工搅拌罐里有存水没放干净，或罐车司机清洗罐车进料口时放进了水，总之只要你找出原因这个问题就很好解决了。

1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水，

2、水泥用量小易泌水，

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）

4、单位用水量偏大的混凝土易泌水，离析。

5、强度等级低的混凝土易泌水。

6、混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

混凝土离析的原因很多，最主要的有用水量、外加剂量过大，砂率偏小，胶凝材料偏少等。

那就是粘聚性太差了，需要调节粘聚性的，能解决离析、泌水的问题，保水剂就是解决这种问题的。

主要有：用水量过大、外加剂超掺、胶凝材料太少、骨料粒径太大、砂率偏低等原因

一，方法：

1，离析的混凝土可以进行二次搅拌；

2，如果离析严重的就得报废处理；

二，原因：

1，水灰比过大会造成混凝土坍落度过大，水多了以后混凝土的和易性就不好，大骨料得不到水泥等结合料的制约，就会下沉，从而导致了离析，2，粗骨料粒径大，集料级配不良导致离析的原因是一样的，在混凝土中集料级配良好的时候各种骨料会形成一个整体，小料填补大料的缝隙，砂填补小料的缝隙水泥浆将这些结合起来才形成了混凝土集料级配不良时个材料形成不了整体当然离析。3减水剂掺量大的话就太干了，一样不合适。