产品凹痕和气泡

如何避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。

多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

（1）物料问题：

①干燥物料；

②加润滑剂；

③降低物料中挥发物；

（2）注塑条件问题：

①注射量不足；

②提高注射压力；

③增加注射时间；

④增加全压时间；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）温度问题：

①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足；

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；

④模温太低造成充模不足；

⑤模子有局部过热点；

⑥改变冷却方案。

（4）模具问题；

①增大浇口；②增大分流道；

③增大主流道；④增大喷嘴孔；

⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。

（5）设备问题：

①增大注压机的塑化容量

②使注射周期正常；

（6）冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

②将制件在热水中冷却。