循环流化床的燃烧特点介于煤粉炉和链条炉之间。炉膛内气、固两种物质的运动是错综复杂的，是由两个大循环（内、外）和炉内成千上万个小循环构成的。

受热面的磨损主要表现为冲蚀磨损，冲蚀磨损是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。

冲蚀磨损存在两种基本类型：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平行，颗粒垂直于固体表面的分速度使它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间延长变化不大，它是周期性并可控制的。对于撞击磨损，颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形或微裂纹，长期、大量颗粒的反复撞击使固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。

当烟气、物料方向与管束总体一致，但在某一部位发生跳跃时，对该部位造成快速磨损，直至这一部位磨损与管束一致时，磨损迅速减缓，比如水冷壁管连接的焊口。耐火材料接缝部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管的某个部位快速冲刷磨损。

当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和物料堆积而突然发生转向时，物料在该部位将发生涡流而造成严重的冲刷磨损。比如，灰粒由水冷壁自上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响；在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷壁落下，如此反复形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由于在炉膛下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。

当物料与管束呈切向或一定角度相碰时，磨损是大面积的，管束一般是垂直布置，物料呈切向或角向撞击时，特别是炉膛出口附近速度较低，其磨损程度与其物料流动方向和速度关系较大。

炉膛内下部水冷壁管在耐火材料交界部位由直径60毫米变为51毫米，变径处覆以高硬度耐磨护板。护板表面要求与水冷壁管外壁齐平，但制造时由于对护板安装工艺轻视，护板管子不贴实，有错位、闪缝；导致护板被内循环物料冲刷、磨损严重，尤其因护板安装不规范致使该部位物料流动变向、加速；导致鳍片磨损严重，鳍片磨穿后，锅炉本体运行中大量泄漏火灰，严重影响现场安全文明生产，孔洞附近的物料流速进一步加快，继而磨损水冷壁管。

鳍片焊波不平导致对鳍片磨损严重，磨透漏灰，进一步冲刷水冷壁管表面。焊波不平有几种情况，一是锅炉厂水冷壁膜式屏在变径管处鳍片上下对接不平，存在凸台现象；二是防磨护板与鳍片焊接的焊瘤没有打磨，存在凸瘤现象：三是现场安装吊装孔在补焊鳍片时没有打磨平滑；四是在安装水冷壁屏时将鳍片割开后，对接时焊波不平有凸台、不光滑。

炉膛内部有大量的物料在进行内循环，物料沿着水冷壁进行内循环时，沿鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面流下的物料。如果鳍片内被浇注料、床料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。

燃烧风量进行调整时，应按风管的对称点布置情况，进行均匀、对称、缓慢的调整；特别是二次风管，因二次风管管口受高温影响，变形尺寸不一致，势必造成风压、风速、风量方向偏离设计状态，成为负面的扰动因素，破坏设计状态下的物料循环方向。另外，固体颗粒的大小（破碎后的煤粒）也影响着床料的比重，床料比重影响着燃烧用风量（风速），继而影响受热面磨损。

根据均匀磨损和局部磨损的形成机理，提出和制定以下几条措施：

1、炉膛受热面上绝对不能有影响物料循环的杂物，一些不太主要的测温、测压元件尽量减少，能取消的尽量取消，能改变位置的一定要改变位置，确保水冷壁受热面平整、光滑。

2、省煤器管和过热器管在迎风侧采用防磨护罩和热喷涂工艺。在穿墙管的上边和弯头处，由于磨损均在迎风侧的两边，在上面全部采取护板和加防磨罩的办法就可以解决，过热器前部的左右侧将砌炉的耐火材料向炉内伸出一些，可以阻断烟气走廊的形成。在立式过热器管防磨护罩上的后面多焊几道拉筋，防止护瓦受热后变形。在焊防磨管和罩时应特别注重工艺、不许施焊在管子上，严防焊肉咬坏管材，在焊防磨罩时还应考虑到膨胀间隙

3、在密相区的末端、水冷壁管和耐火浇注料的接合处均有较严重的局部磨损，主要原因就是沿水冷壁管及鳍片下滑的物料碰到突出的浇注料时，使物料改变了原来的运动方向，已改变了运动方向的循环物料就会四处飞溅，这时四处飞溅的物料就在水冷壁管中心线形成了一个夹角，这个夹角的大小视碰到异物的大小和碰到异物时的角度而定。由于飞溅的物料是呈360度方位的，飞溅到炉膛部分的180度不会对受热面产生任何磨损，而另外的180度物料飞溅后反弹到受热面管上就会冲刷水冷壁，飞溅的物料就在该处产生了局部磨损，从磨损后留下的迹象可以看出，碰到的异物越大，飞溅物料量越大，磨损量也就越严重，这就说明了飞溅物是产生磨损的主要因素

4、在炉内水冷壁与耐火材料交界处，特别是四角位置，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，所以磨损特别严重，应特别注意防护。可以采用成熟的让管技术，减少该类型磨损造成的危害；在锥段耐火材料和水冷壁管的拐弯分界处采用改变水冷壁管几何形状的方法减轻磨损

5、利用一切停炉检修的机会处理不合格的护板，补焊鳍片时注重施工工艺，焊口应平整光滑。浇注料终结处开始朝上2米区域内的受热面管子安装时尽量不留焊缝，应有的焊缝应打磨至与管子外表面齐平。

6、在炉内水冷壁与耐火材料交界处，特别是四角位置（包括双面水冷壁），由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，受到不同角度的物料冲刷机会较多，这些部位是重点部位，应重点检查。炉内水冷壁与耐火材料交界处的耐火材料软着陆平台适当加宽（增加软着陆效果），可做成上宽、下窄、侧面稍内曲的形状。浇注料的边缘不得有破损、凹凸、大的裂纹应始终保持完整并及时修补。

7、在炉内水冷壁与耐火材料交界处，特别是四角位置（包括双面水冷壁），采用表面覆耐火防磨胶泥圆弧过渡，厚度越小越好，胶泥有吸收固体颗粒动能的作用，耐火浇注料无法吸收动能，有反弹作用力，对改善磨损无益。

8、大面积磨损的水冷壁区域应用电弧喷涂技术进行防磨处理。采用超音速电弧喷涂技术，喷涂施工周期短，可以缩短检修时间；施工工艺简单，对管壁的影响小；

喷涂材料为非晶态合金材料，形成非晶态涂层具有：弹性好、耐冲刷磨损、不易脱落、硬度高、极强的抗氧化和耐高温腐蚀的优点。

非晶态涂层防磨寿命是普通喷涂寿命的 4 至 5 倍，适合循环流化床锅炉管壁防护。虽然其一次性投入要比普通喷涂高，但由于可保障机组长期稳定运行，减少非停及降低维修维护强度，按照 3 到 5 年的周期来计算会大大降低电厂的运行费用。

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