所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。

1.1对混凝土施工性能的影响

在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。

1.2对混凝土耐久性的影响

混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。

1.3对混凝土外观质量的影响

泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

2.1水泥对混凝土泌水的影响

混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素。

（1）所配制混凝土的凝结时间随水泥凝结时间的增加而增加，混凝土在凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越短，混凝土越不易泌水。

（2）水泥的细度越细、比表面积越大、颗粒分布中细颗粒含量越多，早期水泥水化量就越多。较多的水化产物足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分不容易自下而上运动，混凝土泌水越不严重。反之，混凝土的泌水越严重。

（3）水泥中C3A和碱含量较高具有较强的保水性，因而拌和物泌水较轻，但工作性损失大。

2.2骨料对混凝土泌水的影响

混凝土由含泥量较多的砂石骨料组成时，水泥的早期水化受到严重影响。延缓并阻止水泥的水化及混凝土的凝结，是由于粘土中的颗粒会包裹水泥颗粒，从而加剧混凝土的泌水。不良的石子级配会使混凝土和易性变差，进而导致混凝土泌水。混凝土泌水随骨料粒径越大表现越严重。有研究发现在相同的条件下粗骨料最大粒径为40mm的混凝土比最大粒径为16mm的混凝土泌水量大一些。而细度模数越大，细颗粒越少、粗颗粒越多的砂，混凝土则越易泌水。骨料的颗粒级配、表面特征、粒型、针片状颗粒含量、孔隙率及其组成成分也对混凝土的泌水有重要影响。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

2.3矿物掺合料对混凝土泌水的影响

（1）活性矿物掺合料对混凝土泌水的影响。粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少；二是颗粒细小的粉煤灰使混凝土中固相堆积密实度提高，混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，进而阻碍了水分泌出；三是粉煤灰具有较小的密度，相对于水泥颗粒而言，浆体沉降离析不易产生，经时拌和物均匀性较好，有利于减少泌水。当然，只有在粉煤灰品质较好的前提下，粉煤灰对改善泌水才是有利的。粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大。

（2）石粉对混凝土泌水的影响。加入适量的石粉能够有效改善新拌混凝土的泌水问题。在配制中低强度混凝土时，水灰比较大、水泥用量少，石粉能够补充砂中的细颗粒，增加混凝土拌和物的稠度，拌和物的粘聚性将随着石粉含量的增加而增加，离析现象随石粉含量的增加得到改善。石粉的存在，增加了混凝土拌和物中固体表面积对水的比例，保水性增强，泌水减少。石粉还可以提高混凝土拌和物的坍落度，改善混凝土的和易性。

2.4外加剂对混凝土泌水的影响

（1）减水剂对混凝土泌水的影响。根据减水剂的作用机理，吸附在水泥颗粒周围的极性分子，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，水泥颗粒包裹的水分被释放，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，大大减少所需的润湿水量。以此机理，新拌混凝土中使用减水剂会使可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减水，使混凝土中的可泌自由水量减少。

（2）引气剂对混凝土泌水的影响。引气剂显著影响混凝土泌水。新拌混凝土中含有一定量的气泡，这些气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小，数量足够多，则有相当多的水分被固定，可泌的水分减少，使泌水率显著降低。混凝土在未加入引气剂时，有0.5%~2%的含气量。这种气泡大小很不均匀，形状也不规则，很容易破裂，对强度有害。而加引气剂可明显使气泡细腻、均匀、形状规则、呈球形。这些球形气泡如滚珠一样，起着润滑作用，能够使混凝土的工作性能大大改善。

2.5配合比对混凝土泌水的影响

配合比中的胶凝材料用量、砂率和水灰比对混凝土泌水的影响也是非常大的。

（1）拌和物颗粒的总比表面积随胶凝材料用量的增加而增加，润湿水分量增加，可泌水量减少。同时，细颗粒增加，进而增加泌水通道的长度，对减少混凝土泌水有利。增加活性胶凝材料用量，使混合料粘聚性增加，保水性好，可减少泌水。混凝土中单位用水量与泌水有很大的关系，混凝土中的可游离水量随用水量相对增加而增加，泌水增大。

（2）在水泥浆一定的条件下，骨料的总表面积及空隙率随砂率的增大而增大，若砂率过大，混凝土拌和物就显得干稠，流动性小，如要保持一定的流动性，则要多加水泥浆，增大单位用水量。若砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起润滑和填充作用，也会降低拌和物的流动性，使混凝土拌和物的粘聚性、保水性变差，使混凝土拌和物显得粗涩，粗骨料离析，水泥浆流失。了解更多请关注微信公众号：建设工程之家

（3）混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，游离水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的游离水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

2.6施工对混凝土泌水的影响

施工方法也对混凝土泌水有影响。如混凝土的运输距离远，搅拌时间长，易产生泌水。混凝土输送和浇注过程中，从过高的地方沿溜槽滑下，会加剧离析的发生。同一配比的混凝土，浇注高度越高，泌水量越多。混凝土的过度振动会导致混凝土的离析泌水。非正常的淋水洒水，在浇注地面混凝土之前淋湿模板时应避免使地面基础积水，如有积水，会使浇注混凝土水灰比过大，经过振捣过多的水会泌出表面。有的施工人员为便于收光、抹面，在混凝土表面随意洒很多水，致使混凝土面层水灰比增大，强度严重降低而出现起皮、起砂现象。

严重的泌水会带来许多不利的影响，因此有必要采取一些措施以尽可能地减小混凝土的泌水。解决混凝土泌水主要有三种方法。

3.1配合比方面

严格控制掺合料的质量，只有品质较好的粉煤灰才能够有效改善泌水现象。适当增加胶凝材料用量，控制配合比用水量。控制砂子细度模数在2.3~2.8，并根据配合比以及混凝土状态及时调整合理的砂率，确保配置的混凝土有较好的和易性。对G5~31.5mm应严格控制最大粒径，并防止石子级配出现断档。选用与胶凝材料相容性好的减水剂，适当提高引气剂用量，严格控制掺量。

3.2生产方面

混凝土拌制法宜采用净浆裹石法，有效改善混凝土包裹性[5]。普通混凝土拌制时间以40s为宜，如拌制时间较短易导致混凝土拌和不均匀，容易产生泌水。

3.3施工方面

泵送混凝土在满足施工条件时，塌落度应尽量小一些，同时严禁随意向混凝土加水，控制混凝土浇筑高度；严格控制混凝土振捣时间，避免过振、漏振。对于一些封闭模板，当混凝土表面出现泌水时，可以用橡皮管将水抽调；不能在模板开孔，造成胶凝材料流失，影响混凝土质量。

混凝土泌水问题是生产过程中一种常见的现象，适量的泌水对混凝土表面的修饰和抹面有一定作用，但大部分混凝土泌水都对混凝土的耐久性不利。控制混凝土泌水要贯穿混凝土原材料控制、生产、运输、浇捣和养护整个过程。

来源：福建建材