150吨压力机正常每秒下降多少(200吨压机的压力)

机械-潜在危险源

1、 金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物；常见事故及控制措施1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、 机床运转异常状态：1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。

3、 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

4、 砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。

5、 锻压机械：1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。2）锻造车间的特点：容易发生灼伤；热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。3）锻压机械的安全技术要求：机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。

6、 冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

7、 冲压作业的危险因素和事故原因：1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵

8、 冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

9、 冲压设备的安全装置：1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。

10、 冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

11、 起重机械分类：1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构；2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。

12、 钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

13、 钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

14、 钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

15、 捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

16、 挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

17、 滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

18、 吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

19、 吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

20、 吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。2）板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。

21、 吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。

机械数字背诵

1 、皮带传动机械的防护：

皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。

一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。

但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。

2、一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

3、防护人体手掌(不含第一掌指关节)、通过的防护网，其网眼开口宽度≤20mm;手指尖<6.5mm;手指12.5mm;上肢<47mm;足尖<76mm。

4、厂区干道的路面要求：

车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。

车间安全通道要求：

通行汽车，宽度>3m，通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m，通行手推车、三轮车，宽度>1.5m;一般人行通道，宽度>1m。

5、特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型长>12m;中型长6～12m;小型长<6m。

6、(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m。

大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。

若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。

(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。

在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。

(3)高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面：对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5m。

为生产而设置的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

车间通道照明灯覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的1/2。

7、砂轮机的注意事项：

安装位置的选择。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

要求直径大于或等于200m的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。

按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。

防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30°时必须设挡屑屏板。

托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。

8、剪切切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。操作剪板机时应注意：

不应独自1人操作剪板机，应有2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。

剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

9、木工创床降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10-15db(A)。手压平刨刀轴刨刀刀刃伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

10、颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。不论上不有无排风，当下部落差大于等于1m时，下部均应设置排风密闭罩。

11、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳铜锻造温度范围在750-1250摄氏度之间)，由于有大量的的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。

12、锻造的危险有害因素包括机械伤害、火灾爆炸、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射。

其中之一的灼烫。锻造加工还料常加热至800-1200摄氏度，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅的氧化皮等等，必定被烫伤。

13、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车“等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。

14、暗适应的过渡时间较长，需要30min才能完全适应。明适应的过渡时间很短，约需1min。

15、300mm以下的短波紫外线可以引起紫外线眼炎;紫外线照射4一5h后眼睛便会充血，10一12h后会使眼睛巨痛而不能睁眼，这一般是暂时性症状，大多可以治愈。

16、一般识别声音所需要的最短持续时间为20一50ms。

17、由于人的生理、心理因素的限制，人对刺激的反应速度是有限的。一般条件下，反应时间约为0.1—0.5s。对于复杂的选择性反应时间达1-3s，要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3-5s。

18、比较各类感觉的反应时间发现，听觉反应时间最短，约为0.1-0.2s。

19 、人体代谢的速率随所处的环境条件有所不同。生理学将人清醒、静卧、空腹(食后10h以上)、室温在20摄氏度左右这一条件定为基础条件。

20、人在作业时因耗能量増加，需氧量也必然増多，每分钟的需氧量称为耗氧量。人体每分钟内能供应的最大氧量成为最大耗氧量，正常成人一般不超过3L，常锻炼者可达到4L以上。

21、体力劳动强度分为4级：小于15为轻劳动，15到20为中等强度，20到25为重强度劳动，大于25为很重体力劳动。

22、故障诊断中，使用超声波探伤技术检测时常用的是1-5MHZ的声波。

23、舒适温度应在(21士3)摄氏度范围内。

24、相对湿度在30%一70%时感到舒适。

25、气流速度一般为0.15m/s时，人即可感到空气新鲜。

26、人体皮肤温度在36.5摄氏度左右，人感到舒适。

27、舒适的相对湿度一般为30%—70%。

28、在工作人数不多的房间里里，空气的最佳速度为0.3m/s;而在拥挤的房间里为0.4m/s。室内温度很高时，空气流速，最好是1-2m/s。