利用CO2做保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

CO2焊的特点：

1） CO2 电弧的穿透力强，焊接电流密度大（通常为 100-300A/mm2），故焊丝熔化率高，焊后一般不需要清渣。所以它的生产率比焊条电弧焊高约1-3倍

2） CO2 焊的熔滴过渡形式：一般工艺范围内不能达到射流过度，实际上常用短路过渡和滴状过渡。加入混合气体后才有可能获得射流过渡

3） CO2 气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简

4） 电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力弱，室外作业需要防风措施

冶金特点：

CO2 是一种氧化性气体，在高温时进行分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素氧化烧损或造成气孔和飞溅。

CO2气体高温分解：

CO2=CO+O2

直接氧化：

Fe+CO2=FeO+Co

Si+CO2=SiO+CO

Mn+CO2=MnO+CO

与高温分解的氧原子作用：

Fe+O=FeO

Si+2O=SiO2

Mn+O=MnO

FeO可熔于液体金属内成为杂质，SiO2和MnO 成为熔渣能浮出，生成的CO从液体金属中逸出。其结果是液体金属中Si 和Mn被烧损而减少。一般CO2焊接时，焊丝中约有w(Mn)=50％ 和 w(Si)=60％，被氧化烧损，生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。

解决CO2 焊氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中（或在药芯焊丝的芯料中）加入一定量的脱氧剂，他们是与氧的亲和力比Fe大的合金元素，如Al, Ti, Si, Mn等。实践表明，采用 Si-Mn 联合脱氧效果最好，可以焊出高质量的焊缝，所以国内外广泛采用H08Mn2Si 焊丝。加入到焊丝中的Si 和Mn, 在焊接过程中一部分被直接氧化和蒸发掉，一部分用于FeO的脱氧，其余部分留在焊缝金属中起着提高焊缝力学性能的作用。

焊接气孔的问题：

可能产生的气孔主要有三种，CO气孔，H2气孔和N2气孔

1） 产生CO气孔的主要原因是焊丝中脱氧元素不足，使熔池中熔入较多的FeO, 它和C 发生强烈的碳还原铁的反应，便产生CO气体，只有焊丝中有足够的脱氧元素Si 和Mn，以及限制焊丝中C含量，就能有效防止CO气孔。

2） 产生N2气孔的主要原因是CO2保护不良或CO2纯度不高，只要加强CO2的保护和控制CO2的纯度，即可防止。

3） 产生H2气孔是由于在高温时熔入了大量H2，结晶过程中不能充分排出，而留在焊缝金属中。电弧区的H2主要来自焊丝，工件表面的油污和铁锈以及CO2气体中所含的水分。因CO2气体具有氧化性，H2和CO2会化合，故出现H2气孔的可能性相对较小，这就是被认为CO2焊是低氢型焊接的方法。