许多机组所安装的排水管，是从机组底部引出一段水平管段．也没有加水封。机组运行时，凝结水从机组底层部渗出，而不是从专用角的排水管内排出。当机组停止运行或停机时打开检查门，才会有大量凝结水从水管和打开的检查门里任意流出。有的机组，运行时还会有大量空气从排水管吸入或漏出；有的机组，排水管上安装高约10mm 的“S”形金属存水弯管作水封，排水效果同样不理想，诸如此类的问题很普遍，究其原因，大都是由于排水管制作不正确或安装位置不理想。有必要引起重视。

排水管的几个问题：

1.排水管的安装位置

排水管是用来排出机组内空气经表冷器时所产生的凝结水，所以，它要安装在表冷器的下面。由于表冷器一般安装在负压区，所以排水管也处于负压区。有些机组中，排水管安装位置很随便，甚至在正压区，这既不利于排水也会泄漏处理过的空气，造成能源浪费。当表冷器如图1上下串联安装时，应在两个表冷器之间安装滴水盘和排水管。当表冷器迎面空气质量流速(v·γ)≥2，5Kg／s·m2 时，在表冷器后面应设档水板。表冷器迎面空气质量流速(v·γ))3Kg/s·m2 时，表冷器后面应设高速档水板。

2．排水管的构造

空气处理机组的风机提供的正压要足以克服送风系统的阻力。负压要足以克服回风系统阻力和机组内过滤器、冷热盘管等阻力。我们以h1≥△P(mmH20)表示排水管安装处机组内负压，如图2，当机组停止运行时，排水管内只有“U”形管内有水存在．管内水量为2h2。当机组开始运行时，因机组内负压作用，\"u\"型管内水柱上移到靠近机组的立管内。为满足排水要求，立管内水柱高度须同时满足h1≥△p(mmH20)和2h2≥△p(mmH20)。显然，当h1=2h2=△p时，既能满足排水需要又能使排水管高度最小。实际排水管制做时,h1 的数值要根据机组内接排水管处的负压值取不小于1．2 的系数来定。国内空调系统按压力分为三类：低压系统(LP)LP≤1000Pa；中压系统(MP)1000Pa≤MP≤3000Pa；高压系统(HP)HP≥3000Pa。在国外，如美国，空调系统按压力分为二类：低压系统(LP)-125Pa≤LP≤500Pa；中高压系统(MP&HP)-500Pa≤MP≤2500Pa。根据前面提供的空调系统压力数据，系统压力较大时，空气处理机组内负压也会增大，排水管的高度也必然加大，对机组基础的高度也会要求增高。考虑到建筑层高等诸多因素的限制，人们想在保证排水管功能的前提下，尽可能地减小排水管的高度。

3 排水管的一种新做法

根据需要，在江南某电子工厂的施工中采用一种行之有效且简而易行的做法，如图 3，保留h1 段(与前文相同，实际排水管制做时，h1 的数据值要根据机组内接排水管处的负压值再取不小于1．2 的系数来定)，取消h2 段“S”形管，在排水立管下端接一水平管段。在水平管段中间上方开一圆槽。

该圆槽的内径要大于所在水平管段的内径，水平管向上弯90 度且外表面与圆槽内表面相切，如图4。圆槽内放置一形硬质空心塑料球(类似乒乓球)，要注意使球的外径大于水平管段内径并小于竖向圆槽的内径，并能够在水平管内有水的情况下在圆槽内能容易地自由浮起。这样，当机组刚开始运行时，在机组内负压的作用下，球便堵在水平出口处，阻挡机组外空气进入机组内，如图4；当球前排水立管内充满冷凝水后，因h1>△p，水便从连接机组的垂直管内流入水平管内把球抬高，从而流出。排水管可以用管壁较厚的塑料管制做，要在圆槽上边以相同于圆槽内径的尺寸做一突出部分并在上面加上盖子，以便排水时球有上浮的空间，同时，加上盖子使球免于丢失。这里，关键是使球的外径大于水平管段内径并小于竖向圆槽的内径，即半径R 水平瞥(内)＜R 球(外)<R 圆槽(内)，并做到垂直圆槽与水平排水管内表面垂直。

这种排水管，既减小了高度，缩小了空间又避免了一些厂家或施工单位不正确对待h1、H2 和△P 之间的关系，造成凝结水排水不畅的问题。一些安装了这种排水管的机组运行情况表明：这种排水管排水效果良好。

结论：

以上是对排水管的制作和安装作了一些讨论。其在空气处理机组中看起来是一个小部件，但如果制作或安装不当，会给运行管理带来麻烦。同时，也会给空气处理机组生产厂家带来不良影响，值得重视。