膨化机膨出来的有裂缝是怎么回事(膨化机的成品裂开怎么办)一、工程质量常见问题产生原因分析及防治技术措施
1.1地下室混凝土开裂
1.1.1地下室混凝土的裂缝特点
混凝土结构产生裂缝的原因可以归结为两大类：各种由外荷载引起的裂缝称为结构性裂缝或受力裂缝，包括按照常规计算的主要应力引起的“荷载裂缝”，以及由结构次应力引起的“荷载次应力裂缝”；由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素导致混凝土变形变化引起的裂缝称为非结构性裂缝。按裂缝产生的时间可又将其分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝和完全硬化后裂缝。地下室混凝土结构墙体的裂缝主要表现为以下一些特点：
绝大多数为竖向裂缝，长度一般接近于整体墙高，至两端逐渐变细而逐步消失；裂缝数量较多，裂缝宽度一般<0.2mm,>0.3mm 的较为少见；沿地下室长度方向的两端裂缝较少，墙体中部较多；裂缝多出现于拆模后不久，有时会与气温骤降等原因有关；裂缝随时间的延长逐渐增多，但缝宽变化不大，发展情况与混凝土是否暴露于大气及暴露时间的长短有关；地下室回填土完成后，裂缝处常有渗漏水现象，但渗水量不大。1.1.2裂缝原因
混凝土收缩从众多工程实例及裂缝的表现特征来看，地下室混凝土墙体裂缝多属于混凝土收缩裂缝，一般和水泥用量过多或养护不良，致使混凝土出现圈套的收缩密切相关。
设计问题按照设计规范规定，现浇钢筋混凝土墙体伸缩缝的最大宽距为20（露天） ~30m（室中或土中），若设计时超过了设计规范的规定而未采取切实的措施。其水平钢筋仍按原设计规范的构造配置，则从结构上增加了裂缝出现的几率。
温差过大温差既包括墙体成型时大气环境的昼夜温差、日照对混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素引起的温差变化的影响，也包括混凝土自身内外温差过大对混凝土变形的影响。
地下室墙长期暴露地下室墙结构薄而长，对温度、湿度变化比较敏感，设计时是按埋入土中或室内结构考虑的（即伸缩缝最大间距为30m），但实际施工中很难做到墙体成型后立即回填土和完成顶盖，这也是地下室墙产生裂缝的一个因素。
混凝土施工质量差原材料质量不良、配合比不当、膨化机过期、坍落度控制差，未严格控制水灰比以及混凝土养护不良等因素，均会增大混凝土的收缩而出现裂缝。除此之外，由于目前地下室普遍采用泵送混凝土浇注，泵送混凝土坍落度大也导致了收缩的增加。
1.1.3处理方法
目前处理地下室混凝土墙体裂缝的方法主要有以下4种类型。
1.1.3.1表面涂抹法
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3~5min涂一次，至涂层厚度达到1mm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16~84mm，能有效防止渗漏。
1.1.3.2表面涂刷加玻璃丝布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不沾手时，再涂以后几层。一般涂4~5层，总厚度不小于1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。例如，某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布1~3层。
1.1.3.3充填法
用切割圆盘将裂缝扩大，形成v形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料密封裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，并用环氧砂浆填充。
1.1.3.4灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基苯烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽 ≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹;另一类是压力灌浆，压力常用0.2~0.4MPa。例如：某工程用水溶性聚氨酯处理地下室混凝土裂缝，虽然裂缝较宽，渗水较严重，经用聚氨酯灌浆处理后，再无渗漏。
在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。又如某饭店地下污水处理站混凝土墙长52m，中部有4条裂缝并渗水，采用墙外侧涂4层氰凝，墙内侧涂布4层聚氨酯涂膜防水材料，在第2~3层之间加铺玻璃丝布增强，效果很好。
1.1.2预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议
1.1.2.1设计方面
地下室底板大体积混凝土当采用60天强度进行配合比设计、强度评定及竣工验收时，其28天同条件养护混凝土强度等级不应低于混凝土设计强度一个等级。地下室地板大体积混凝土设计为粉煤灰混凝土时，可采用60天强度进行配合比设计、强度评定和竣工验收。1.1.2.2材料方面
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层控制宜选用塑料垫卡作支垫，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和工作性能进行设计，还应满足下列要求：选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量。使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:4（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2）；使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:3（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5）。当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材超出部分应计入掺合料掺量。使用规定外其他品种掺合料，或掺合料掺量超过前一条款规定允许范围内，企业或分厂（分站）应事先取得需方的书面同意，且委托有相应资质的检验机构对相应的混凝土构件实体强度按检验批进行鉴定，并将鉴定情况书面报告需方和工程项目所在地工程质量监督机构。3.拌制混凝土用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63的要求，严禁把清洗设备外观回收的水用于拌制混凝土。
4.当混凝土构件既是防水混凝土又是大体积混凝土时，在保证混凝土抗压强度，抗渗等级达到设计要求的前提下，宜从大体积混凝土角度思考胶凝材料用量。
1.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
1、产生原因
①裂缝产生的原因有：由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。
②变形（包括湿度、湿度变形，不均匀沉降等）引起的裂缝，由施工操作（如制作、脱模、养护等） 引起的裂缝。
③砼的级配和坍落度，包括外加剂的掺量。
裂缝形式①按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等。
②按裂缝深度有：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝。
2、预控方法
1）板厚及配筋
①现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm,但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm，且单向板厚不小于L/30(L为板跨度)、双向板厚不小于L/35（L为板短向跨度）。
②楼板内不应预埋水管，当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，与钢筋成斜交布置，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部，垫块间距不应大于500mm，且应在管线处增设Ø6＠100宽600加强钢筋，严禁三层及三层以上管线交错叠放，电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。
混凝土在施工过程中尽可能减小砼的坍落度，控制水灰比和外加剂掺合量，减水砼的收缩性，本工程全部采用商品砼。
养护砼浇捣结束后，必须对整个楼面砼进行薄膜覆盖和养护，砼终凝后，砼表面应保持湿润状态，浇水养护不小于7天，减小砼的收缩变形。
施工操作砼浇筑前，检查钢筋品种、规格、钢筋绑扎尺寸，搭接长度、锚固长度，钢筋保护层、小马凳的设置是否正确，报监理验收过后，方可进行下道工序施工。严格控制钢筋保护层的数量，在负弯矩筋处设马凳，距离不小于600mm~800mm，确保保护层厚度。控制砼的初凝时间，及时接槎和振实找平，在砼终凝前要二次抹压，同时控制好标高（砼板厚度）和其它工作对砼的挠动。砼浇捣过程中，不准在钢筋上乱踩，钢筋有专人看守，踩下的钢筋应及时恢复。砼浇捣结束R<5MPa不准在楼板面堆放重物，混凝土未达到1.2/兆帕前禁止在上面作业，重物堆放不得集中，以免增加楼面裂缝。模板支撑体系应有足够的刚度与稳定性，支撑及垫块应保证稳固，不变形，松动。一层顶支模时，必须在夯实的土上设支撑，并在一层梁上设置足够的斜撑，同时打钢管地笼，在砼浇筑时，注意密切观察，发现问题随时纠正，同时对支撑体系进行改正。2混凝土裂缝治理方法
裂缝治理方法表面修补法适用于对承载能力无影响的表面及深进裂缝，以及大面积细裂缝防渗，漏水的处理。
①表面涂抹水泥砂浆
将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15-20mm、宽100-200mm的V槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：1.2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20毫米左右，并用铁板压实抹光，为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜。
②表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布
涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80-150mm宽度范围内的灰尘，浮渣用吹风机吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净，如表面潮湿，应烘烤干燥，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好，采用环氧粘贴玻璃布方法时，玻璃布使用前应在碱水中煮沸。再用清水漂净并冷冷清清凉干，以除去油蜡，保证粘结。
③表面凿槽嵌补
沿混凝土裂缝凿一条深槽，V型糟用于一般裂缝的治理，u型槽用于渗水裂缝的治理，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥等，表面作砂浆保护层。
内部修补法当裂缝可能影响混凝土耐久性时，采用内部修补法，内部修补用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化面起到补缝作用，以恢复结构的整体性。
①水泥灌浆
一般适用于大体积构筑物裂缝的修补
②化学灌浆
化学灌浆与水泥灌浆相比，具有可灌性好，能控制凝结时间，以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，恢复结构整体性效果好，适用于各种裂缝修补及堵漏，防渗处理。
1.3填充墙裂缝防治
1.3.1 引起墙体裂缝原因
1 现象
斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多处裂缝通过窗户的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，裂缝多在墙体下部。窗间墙水平裂缝，一般在窗间墙的上下对角处成对出现。竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。2 原因分析
斜裂缝在结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降的单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而产生上下位置的水平裂缝。房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载的，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙受到较大的集中荷载情况下，窗口墙因反变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口。3 预防措施
1、用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.0mm。
2、砌筑砂浆必须使用预拌砂浆，且强度不应小于M5.
3、墙面抹灰应在墙体砌筑28天后方可进行，外墙装饰抹灰层必须设置分格缝，间隔不宜大于3m×6m，分格缝宽度宜为15~20mm，深度宜为15~20mm；水平分格缝可设置在楼层框架梁中的位置，贯通并交圈，竖向分格缝可参照外立面门窗洞口设置。
4、抹灰应分层进行，混合砂浆每层厚度宜为7~9mm，水泥砂浆宜为5~7mm；后一层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于12小时，面层抹灰与前一层抹灰时间间隔不应小于2天，抹灰分层搭接应相互错开200mm以上。
5、外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应铺设抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于200mm，并应位于抹灰层中部。
4 治理方法
对于墙体出现的裂缝，首先应做好观察工作，注意裂缝开展规律，对于一般性裂缝，如若干时间后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处用砂浆堵抹。墙面可敷贴钢筋网片，然后分层抹水泥砂浆进行加固，对于影响安全使用的结构裂缝，应出加固方案，并通过各方认证后按认证方案进行加固处理。
1.4墙面抹灰裂缝 ，外墙开裂、渗漏防治
现象外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝、严重的会有脱落现象发生，外墙脚手孔及预留洞眼、空调板、外窗台、腰线、外挑板等部位容易出现渗水现象。
原因分析主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，影响砂浆的粘结性能。使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。基层处理不好，清理不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。砼面层未做任何处理，直接抹灰如构造柱、梁、阳台、造成面层开裂，未进行分层抹灰，一次成型砂浆内未掺短纤维丝，也宜造成面层开裂。防治措施1.4.3.1本工程从设计上采取有效防止措施
1、墙长大于5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。
2、顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超过4m的墙体应设置钢筋混凝土圈梁。圈梁截面宽度与墙厚相同，且应与柱连接，沿墙全长贯通。
3、跨度大于300mm的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
4、下列部位抹灰时应挂抗裂纲丝网：
（1）不同材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；
（2）暗埋管线的孔槽处、
（3）外墙找平抹灰时（满挂）
（4）顶层填充墙（满挂）
（5）楼梯间和人流通道的填充墙、
（6）门窗洞口的角部、
5、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强钢丝网。
6、砌至接近梁（板）底位置时，宜预留140-180mm的空隙，至少隔14天后砌筑卷砖。
7、外墙窗应设置100mm高窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Ø10纵筋和Ø6＠200分布筋，两端入墙长度不小于200mm，遇混凝土墙，柱时应与其连接。
1.4.3.2本工程从施工上采取如下防止措施、
砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，接槎时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，并在前一天适当浇水湿润。不得使用龄期不足14天，破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块，对破裂和不规整的砌体可切割成小规格后使用，砌块砌筑时的含水率应不大于20%，抹灰时的含水率应不大于15%，抹灰应在砌体工程完毕至少14天且经验收合格后进行。1.5 室内标高和几何尺寸控制、
1、现象
室内标高不符合图纸规定要求，一个房间标高不一致，房间不成正方形（或长方形）。
2、原因分析
1）墙体砌筑时皮数杆设置不规范，墙体砌筑高度不够。
2）浇筑混凝土梁板厚度不够或厚度一致。
3）标高控制不严。
4）轴线控制不准。
3、房间不方正控制措施
房间不方正主要由于在砌筑墙体时放出偏差而产生，为了减少此情况出现，我们采用以下制度进行控制，以保证房间的方正.
a 墙体放线时采用单向放线，反向复核制，施工放线一般由建筑物一端开始，，另一端结束。
b 质量检查员对角线核查制，墙体轴线放完全以后，经班组自检无误后，报质量检查员复查，质量检查员即要复查轴线的偏差度，又同时采用房间对角线的方法进行房间方正检测，发现问题及时整改。
c 班组交接检制，墙体砌筑或安装完毕后，在抹灰前进行班组交接检，由于砌块尺寸或其它原因造成的小误差，必须在抹灰找点、冲筋时把误差消除，因此在冲筋完成以后必须经现场施工员验收是否合格方可抹灰，如出现较大误差，返工重砌。
4、房间净高不一控制措施
房间净高不一，主要由于在支模板时标高控制不利造成，因而为防止此现象出现，可以从以下几个方面进行控制。
做好模板标高的核查工作：在支现浇模板时，做好+50线的标识，以+50线控制楼层标高。做好支撑检查工作，检查支撑是否牢固。做好模板的平整度检测工作。做好现浇砼的找平工作。楼板厚度控制措施在楼层模板，钢筋绑扎施工结束后，为了保证楼板厚度采取以下控制措施。
用Ø10无钢将一头磨尖，在钢筋上做好与楼板厚度相等标记，在浇筑混凝土时经常测量，以便更好的控制楼板厚度。在高出板面柱筋处用水准仪定出标高，严格控制楼层面标高，并用50线边浇边测。1.6 屋面、卫生间渗漏治理、
现象
屋面开裂混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝，温度裂缝和施工裂缝三种。
屋面渗漏混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、伸出屋面的烟道、天窗、变形缝或雨水管穿过防水层处。
厨房、卫生间渗漏厨房卫生间四周墙根、穿过楼面的管道部位渗漏，管道立管口位置不准，地漏汇集水效果不好，水泥池槽的排水栓或地漏周围漏水。
2、原因分析
1）屋面开裂
（1）砼刚性屋面防水层较薄，当基层变动时很易开裂。
（2）由于温度，太阳辐射、雨、雪等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生裂缝。
（3）砼配合比不当，施工时振捣不密实，收光压光不好以及早期干燥脱水，后期养护不当，都会产生裂缝。
2）屋面渗漏
（1）非承重山墙与屋面变形不一致，连接处容易拉裂脱空。
（2）在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交的部位，由于混凝土收缩和温度变形产生拉应力，在分格缝末端形成应力集中，并导致开裂。
（3）在做防水前，未将防水层分格缝中的浮砂、石膏等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象。
（4）嵌缝材料和粘结性，柔韧性和拉力差，不能适应防水变形而产生裂缝 。
（5）屋面雨水口的卷材伸不到女儿墙内表面，与屋面防水层不能搭接，加上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层出现施工缝，抹砂浆层一遍成活，厚度过大，表层和底层砂浆失水不均而产生裂缝，雨水口积水。
3）卫生间和厨房渗漏
（1）厨房卫生间现浇板振捣不密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚未及时拆除，造成撑脚砼松动不密实。
（2）厨房卫生间防水层不做或防水层施工马虎。
（3）管道层或地下管道的甩口未固定好。
（4）施工时对管道的整体安排不当，或对卫生器具安装尺寸了解不够。
（5）地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补。
（6）地面施工时，对地漏四周坡度重视不够，造成地面局部倒坡。
（7）排水管或地漏周围混凝土浇灌不实，有缝隙。
（8）安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时修补。
3、预防措施
1）屋面开裂
（1）优先采用倒置式屋面工法。
（2）防水层必须分格，分格缝尺寸控制在4.5m×4.5m以下。
（3）混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实，抹平，收水后随即二次抹光，细石砼的标号采用C25，坍落度控制在160~180mm。
（4）混凝土终凝后，湿润养护不得少于10天，
2）屋面渗漏
屋面渗漏是防止常见问题的关键部位，直接影响到用户的使用，本工程根据工程特点，着重从以下几个方面来预防。
A 砼结构层的施工
Aa 从预防砼楼板裂缝着手抓起，钢筋的位置固定，支撑，屋面模板支撑体系，尺寸的控制，砼的坍落度，振捣的密实度，振捣要进行二次振捣，对各个班组做好详尽的技术交底工作，从而预防结构层裂缝的产生。
Ab 屋面结构屋砼施工初凝结束，在二次收光后，再加一遍压实收光，砼表面要覆盖湿润养护不少于14天，砼拆模强度控制在85%以上。
Ac 拆模以后，进行冲水试验，发现渗漏现象，及时提出修补方案进行修补，雨后同样进行观察，冲水及雨后观察不少于2次，发现无渗漏后再进行下一道工序的施工。
B 屋在防水及保温层的施工
Ba 屋面工程有卷材防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
Bb 屋面工程所采用的防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，防水卷材须进行抽样复验。
Bc 屋面的保温层和防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工，铺设防水层前基层必须干净、干燥、清除基层表面垃圾疏松混凝土、带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑，和顺。
Bd 施工顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位（如屋而与落水口连接处，檐口、天沟、屋檐转角处、板端缝等）先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐沟卷材时、宜顺天沟、檐口方向、减少搭接，在搭接处应用材料相容的密封材料封严。
Be 搭接方法及宽度要求，卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊 的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
C 找平层质量要求。
项目 | 施工质量要求 |
材料 | 找平层所用原材料、配合比必须符合设计或上述有关规定和要求。 |
平整度 | 找平层应粘贴牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 |
强度 | 采用全粘法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度和抗裂性。 |
坡度 | 找平层的坡度应≥5%。 |
转角 | 两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成统一圆弧形 |
分格缝 | 分格缝留设位置应准确，其纵横向间距不大于6m，宽度3mm，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。 |
水落口 | 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆，水落口周围的坡度准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料 |
D 细部处理
Da 节点处理
对水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于50mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层，铺贴卷材应从沟底开始，顺从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实，如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口，铺至水落口的各层卷材各附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
Db 泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位，这些部位结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增加接部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边，空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
Dc 排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥表麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。
Dd 阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固，高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300~500mm，厚20mm的水泥砂浆。如为有组织排水，水落管下加设大理石板水簸箕。
厕浴渗漏严格控制地漏的标高，地漏应低于排水地表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，严禁地面有倒坡和积水现象。厨房、卫生间地面应比其它地面低20mm，并按强制性标准设置防水层，防水层沿四周翻高。在立管、套管和地漏四周留20mm的沟槽，采用防水涂料镶住管口和地漏，穿越楼面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆镘头形状，以加强防水。穿越楼板的套管设止水环，套管和立管周边用微膨胀细石混凝土填塞密实，并分2次浇捣，环隙应用油膏填塞密实。厨房、卫生间、阳台的排水坡度方向必须正确。厨房卫生间现浇板振捣密实，特别是翻边根部，翻边与楼面一同浇筑时模板内撑脚应及时拆除，当现浇板混凝土浇捣完成后，必须注意浇水养护，在尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载材料，以免板底产生裂缝。4 治理方法
屋面开裂刚性防水表面发现裂缝后，首先查明原因，如属于结构和温度裂缝，应在裂缝位置处，将混凝土凿开，形成分格缝（宽度以15-30、深度以20-25毫米为宜），然后嵌填防水油膏，防止渗漏水。防水层表面若出现一般裂缝时，首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽，并将表面松动的石子，砂浆，浮灰等清理干净，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填油膏，上面用防水卷材防水覆盖。屋面渗漏同屋面开裂治理方法。格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧油膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。厕浴渗漏修改甩口尺寸。将地漏周围地面返工重作。剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模，用水泥砂浆填实。1.7 门窗渗漏防治
1、现象
下雨后窗内侧四周出现不同程度的湿迹，严重的渗漏到地面，时间长久后使室内装璜遭到破坏。
2 原因分析
门窗套四周粉刷不密实，有空鼓裂缝现象。窗台防水坡度不明显，有倒防水现象。窗安装时膨胀螺栓孔未打胶。窗料接缝及玻璃压条下口漏胶。窗体与墙体之间空隙填充材料不符合要求及填充。3、防治措施
1）所有铝合金必须由建设、监理单位协调，由总包单位和门窗分包单位共同测量核对门窗洞口尺寸再进行加工制作。
2）严格按设计要求选用型材和胶封材料，按规范定拼装，保证拼装严密。
3）门窗框安装15左右，待门窗洞口干净干燥后，连续施打发泡剂，一次成型，充填饱满。
4）外框周边抹灰时框外侧预留5mm宽的打胶槽口，待打胶面干净干燥后，用优质密封胶封严，确保框周边不渗漏。
5）窗台外侧排水坡度必须明显，窗外侧抹灰（或面砖）施工时要确保粘结牢固，不得出现空鼓。
6）所有外露螺栓一律用胶封盖，下框设泄水孔。
1.8 楼地层空鼓、开裂、起砂常见问题防治方案
（1）混凝土楼地面面层施工之前先将混凝土基层清理用水冲冼干净，提前一天浇水湿润。
（2）严格控制细石砼的配合比，坍落度应小于180mm，宜采用预拌砂浆。
（3）在施工地面之前先刷一遍素水泥浆，严格作好随刷随铺。
（4）控制回填土质量，做地面垫层前回填土分层夯实，防止回填土下沉而造成地面裂纹。
（5）掌握好面层压光时间，压光不少于3遍。
（6）连续养护时间不少于14天。
注释：仅供学习参考，非本人原创
