盐酸中氯离子高是什么原因引起的(盐酸游离氯高的原因)

从事电镀的朋友都知道，在酸性镀铜溶液中（简称酸铜），氯离子的含量很少，但又是不可或缺的一种重要成份，通常含量在70-120ppm，也就70-120mg/L,不同添加剂厂家要求稍微有不同，相对于硫酸铜和硫酸和含量，氯离子可以称之为微量元素。过多过少都会产生不良反应，而且氯离子的滴定分析误差也比较大，所以让一些电镀师傅无所适从。下面我通过多年技术服务过程中，总结出来的经验，和从事电镀的兄弟们探讨一下氯离子的问题。

大家知道，氯离子用少量，但作用大。在酸铜镀液中主要起到电极极化和催化的作用，协助添加镀出光亮平滑致密的镀层。过多的氯离子，一般是指氯离子超过150ppm，镀层会麻砂白蒙，出现负填平的现象，同时阳极也会白色的氯化铜膜，导致阳极钝化。过少的氯离子，一般是指氯离子低于50ppm，此时镀层的高中电流区，可能会出现凹凸的树枝状条纹，类似开缸剂不足，同时低电流区出现白雾状。由于氯离子分析时，先加硝酸银产生沉淀，再用硝酸銾滴定至澄清，至于澄清的理解往往有一定偏差，所以分析出来的误差往往比较大，所以我一般不是特别看重氯离子的分析结果，主要是通过试片的结果来判断。大的药水公司一般采用电位滴定的方式，这是比较准确的。

氯离子少了，一般添加化学纯或分析纯的盐酸，0.1ml/L的盐酸可提高40ppm左右的氯离子。本人更倾向于添加氯化钠，因为化析纯的氯化钠价格便宜，纯度也高，而有些盐酸往往含量不够，而且含有一些杂质，对生产过程产生误导，0.1g/L的氯化钠能提高60ppm的氯离子。

氯离子少了，大家都知道要补加，但是多了，往往就是一件麻烦事。电镀手册以及绝大部分药水厂商告诉你，用锌粉处理氯离子，这本身没有问题，锌粉确实可以处理氯离子，但时锌粉处理氯离子的原理问题，似乎是个迷。我们知道要将氯离子从溶液中去除掉，一般是需要沉淀，或者强络合作用，阴离子的络合，特别是氯离子的络合是不可能实现的，而且氯化锌也不会沉淀。那么，加了锌粉，氯离子是怎么被处理掉的呢？实际上，当锌分加入酸铜镀液中，瞬间与硫酸铜发了置换反应，锌粉表面生成了一层铜粉，由于铜粉的量相对于氯离子而言是过量，此时的反应是Cu（过量）+Cl- --- CuCl（沉淀）。所以我们可以看出来，并不是锌粉本身将氯离子去除掉了，而是铜粉的作用。因此，我们可以直接用铜粉来处理氯离子。虽然铜粉比锌粉贵，但是锌粉是危险化学品，不好购买，铜粉也可以反复利用。正确的处理方式时，先将铜粉放入除油剂，将表面油污去除掉，再用稀的硫酸活化处理，再放入过滤机中，每2小时检测氯离子的含量，并观察生产状态，达到正常状态时，将铜粉洗出，以备日后使用。关于这个理论，大家可以在网上查找一下，有一些人做过此类的研究，我本人也做过验证。

在此，我也想提醒朋友们，当你发现，你的酸铜镀液中氯离子的含量总是偏低，甚至刚补了盐酸，没过多久分析的结果依然偏低，那么你就要关注一下你的磷铜阳极，极有可能是含磷量不够，造成铜阳极将氯离子反应掉了，这样的案例我遇见很多次。

关于氯离子，本期就分享这么多，有什么疑问，欢迎指正，大家一起探讨。