水泵水封静止下漏是什么原因(水泵水封漏水的原因)水泵水封静止下漏是什么原因(水泵水封漏水的原因)
干熄焦余热发电凝结水泵一般采用6N6型单级悬臂离心泵。泵的吸入口为水平轴向，泵的出口垂直向上，泵主要由泵体、叶轮、泵盖、泵轴和悬架部件等零件组成，泵的轴承采用径向球轴承和一组背对背的推力球轴承，每一组轴承用一个甩油环溅油润滑。泵的轴封采用填料密封盒机械密封，并辅以外接的水封水进行水封，以防止空气漏入和漏水。泵的传动通过弹性联轴器由泵直接驱动。
受泵入口压力为负压，同时受汽轮机工况、以及操作、润滑、维护等多种因素的影响，凝结水泵在运转期间故障比较多，常见的有汽蚀、弹性联轴器损坏、轴承损坏等。
一、汽蚀
1、简易判断方法
在水泵入口处发出噪声（类似碎石般的异音），严重时水泵入口的真空表、出口的压力表、流量表和电流表急剧晃动。
在汽轮机高负荷工况下达不到设计扬程。
2、频谱分析
很容易在加速度谱中查看到叶片通过频率和高频抬起的底部噪声。
下面以真空泵汽蚀时进行举例说明:
(1)泵入口管道剧烈振动，噪音大，严重时泵体拉杆都被振断，开真空破坏门此现象可缓解；
(2)采集了真空泵泵侧非驱动端的振动加速度、速度、位移的频谱与波形。
①加速度高频处底部噪声抬起
②加速度与速度频谱均以叶轮通过频率（工频12.5HZ，18个叶片）225HZ为主。
A.加速度频谱、波形
B.速度频谱、波形
二、弹性梅花橡胶垫磨损
简易判断方法：
振动主要表现在联轴器两侧电机与泵的驱动端；
监测电机或泵驱动端的轴向振动，如果一开始运行时轴向振动正常，随运行时间延长，电机或泵驱动端的轴向振动出现随运行时间缓慢增大的情况，据个人长时间的经验，十有八九是弹性梅花橡胶垫磨损，基本现象是振动速度有效值先上升，到达一个阶段振动位移值也会上升。
噪音比较大。
2、频谱、波形分析方法
速度谱以1倍频 及其谐频为主，由于联轴器结构为3 爪联轴器，因此3倍频会突出，时域波形中冲击很明显。
A.加速度冲击明显
B.速度频谱出现1X、2X、3X、4X、5X、6X、7X等谐波，3x突出。
6月15日操作反应凝结水泵振动大，要求作业区相关人员介入，专职点检通过智能点检传感器采集到相关振动数据：
振动特征：
1、振动主要表现在联轴器两侧电机与泵的驱动端；
2、电机轴向振动比较大，振动速度有效值达13mm/S;
3、速度谱以1倍频 及其谐频为主，同时3倍频突出；
4、通过包络谱基本可以排除轴承故障。
结论：结合联轴器结构（3 爪联轴器，两半联轴器之间采用弹性梅花橡胶垫），判断联轴器磨损，同时中心存在偏差。
结论验证：检查联轴器时，发现两半联轴器有相对位移，复查中心，偏差较大；取出梅花橡胶垫发现磨损严重。
处理：更换弹性梅花橡胶垫，重新找中心后振动回复正常。
三、轴承故障
1、简易判断方法
关注加速度幅值，特别是看振幅存在波动情况。加速度值的升高，对于滚动轴承来说，一般预示着疲劳的产生。早期的轴承疲劳，可能在速度或位移上并没有特别明显的表现，随疲劳的发展，轴承的振动速度峰值将会有明显的增大（而振动位移可能一直不会有较明显的增大），且当其加速度超过某量值的时候，则到了最佳的检修更换轴承的时机。值得注意的是轴承加速度值高并不意味着轴承的损坏，对于有些轴承由于从安装开始就存在此种现象，特别是新安装的轴承，主要还是看发展趋势；另外轴承润滑问题引起的加速度值升高现象普遍存在，其区分方法是注入新的润滑油，观察振动变化情况。
噪音增大。
温度异常升高，值得注意的是轴承温度的变化具有滞后性，当检测到温度急剧变化时，轴承故障可能已经到非常严重的程度。
3、频谱、波形分析方法
轴承出现故障诊断方法最有效的时采用共振解调进行诊断。
凝结水泵驱动端与非驱动端轴承均为6310，转速为2950RPM,
经计算其
外圈特征频率BPOF=149.9(Hz)
内圈特征频率BPIF=243.8(Hz)
滚动体特征频率BSF=194.7(Hz)
保持架特征频率FTF=18.68(Hz)
第一阶段，轴承正常，通过包络谱检测不到轴承故障频率。
第二阶段，出现轴承故障频率，一般是轴承外圈故障频率。
第三阶段，轴承故障频率出现谐波，甚至基频和谐波附近还会出现边带。
第四阶段，轴承故障频率及其谐波逐渐消失，这个阶段轴承寿命已无法预测。
下图是在轴承第三阶段测得的包络频谱，图中保持架18.68HZ故障频率明显，并且谐波成分多。大约运行近3天，出现轴承运行中抱死。
凝结水泵轴承损坏
