烧结砖产品在烧成的过程中都是掺有燃烧原料，通称为内燃烧成。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却四个过程。

1

在干燥过程中主要是排除砖坯成型后的水分，干燥温度通常为 80 ℃～ 120 ℃。

2

在预热带 20 ℃～ 200 ℃阶段是排除残余水分时期，在此阶段由于烧结砖水分较高，不宜过快升温，以免引起制品不均匀收缩，产生变形和开裂。

3

在 200 ℃～ 500 ℃阶段是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。

其中高岭土在 Al2O3 、 ZsiO2 、 2H2O 中结晶水的分解属于一级化学反应，温度每提高 100 ℃，其分解速度就可以增加一倍，分解速度很快，制品不致开裂，这一阶段属于产品安全区。

4

在 500 ℃～ 600 ℃阶段，石英晶型转化，由于在 573 ℃时β -S io2 转化为α -Sio2 体积膨胀 0.82% ，并且这个反应速度很快，在很短时间内就可以完成，如果控制不当，窑内温度不均匀会导致制品各部分膨胀不均，而导致产品开裂。

5

在 600 ℃～ 1050 ℃阶段，属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如煤矸石作主要原料时，在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁，并放出二氧化硫，碳酸盐分解放出二氧化碳，在燃烧过程中产生的一氧化碳将制品中的 Fe2O3 还原成 FeO 。

当温度到达烧成点时，坯体中出现玻璃相，达到密实化而烧结。

6

在 1050 ℃～ 700 ℃阶段属于冷却带的急冷阶段。此时制品处于塑性阶段，可以均匀急冷而不开裂。

7

在 700 ℃～ 400 ℃阶段属于冷却带的缓冷阶段，产品中石英晶型转化有体积收缩。必须注意窑内温度均匀，防止制品开裂。

8

在 400 ℃～ 80 ℃阶段属于低冷却速度，不宜加快。

END