电炉炼钢过程中，包含着许多危险的潜在因素，如果没有及时地消除和采取相应的措施上避免，就会产生安全事故。我国在钢铁产量逐渐增加的同时，对于安全生产也越来越重视。要搞好安全生产，首先要为职工着想，从工艺和设备上提供安全生产的基础和保障，从制度上健全职工的行为规范。在思想上要让职工保持良好的心态和健康的情绪投入工作。在工作环境上要提供可靠的安全设施和工作器具，防止环境的不安全性带给职工的损伤。在行为上要正确地引导职工，用制度杜绝冒险蛮干，抢产量、夺效益的做法，使得安全行为受到鼓励和奖励。在使用职工时，要对于职工进行必要的安全知识培训，使职工具有安全生产的技能和自我防护意识。在薪资报酬上要提供给职工合理的工资水平，避免职工因为经济原因造成的精力不集中发生事故。同时要编制好突发重大事故的紧急预案，并且组织员工演习。

电炉生产过程中，存在的危险是多方面的，包括高温烧伤和灼伤、氧气烧伤、钢水烫伤、煤气中毒、电击伤害、机械伤害、高空坠落砸伤、蒸汽烫伤、职业病等。

举例说明：

2001年1月，某钢企电炉冶炼出钢时，由于出钢口没有自流，炉前操作工烧氧5min也没有烧开出钢口，炼钢工考虑到炉内温度已经有所降低，就回到主控室继续送电操作，送电1min时，炉内发生剧烈的爆炸，钢水从炉盖四周剧烈溢出，火焰将准备加脱氧剂的一名职工严重烧伤，电炉炉盖发生移位，电极被炸断，炉衬镁炭砖大部分被炸以后倒塌，设备处于瘫痪状态，处理时间超过了4天。事后分析认为，电炉出钢口上方水冷盘原来就有轻微的漏水，为了抢产量，就没有作处理。出钢时没有自流，炉体向出钢方向倾动时，出钢箱内钢水的液位较高，加剧了水冷盘的漏点扩大，送电时，漏点的冷却水大量进入熔池，形成了这次的恶性爆炸事故。事故发生以后，对职工的心理造成了强烈的震撼，产生了消极的情绪。整个事故的损失超过了20万元以上。

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如何预防电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故?

电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故的预防措施有：

(1)电炉送电冶炼之前必须严格按工艺规程要求认真检査和确认，确认所有水冷系统的冷却水流量、压力正常。正常冶炼期间必须密切注意炉内各种情况，发现炉内钢水异常翻动或宥蒸汽溢出时必须立即停止冶炼操作，认真检查确认无误之后方可继续冶炼。出钢前必须再次确认炉内是否有漏水现象，否则不得进行出钢操作，应立即通知维护人员和有关负责人员确认，并且采取相应的措施。

(2)对炉壳、炉盖及其他水冷部件建立档案，定期进行更换。

(3)每次检修期间对水冷盘壁厚进行检测(尤其是电炉靠变压器室一侧的偏弧区域的水冷盘和漏水进行补焊处理过的水冷盘)，发现问题及时更换。

(4)机修维护人员在对漏水的水冷盘进行焊接修理时必须严格执行焊接工艺规定并指派经验丰富的焊工进行处理，必须确保焊接质量，以免发生意外。

(5)水冷炉壁检修后，必须在炉壁内侧工作面上喷涂一层耐火材料保护炉壁。电炉冶炼操作时必须造好泡沫渣进行埋弧冶炼，如果炉渣发泡效果不好时必须降低供电功率，以减少电弧对炉壁造成的损伤。

(6)仪表、电气系统必须确保电炉所有水冷系统的流量、压力和温度信号正常、准确。长时间停炉后重新开炉时必须认真进行检查，确认所有水冷部件完好，没有发生渗漏现象。如果发现有渗漏现象，必须进行处理，处理结束后还必须对渗漏部位的耐火材料进行认真检查，确认耐火材料干燥、完好之后方可开炉冶炼。

(7)严格按工艺规程的要求控制进厂原料的质量和进行冶炼，废钢不得潮湿或带有冰雪、密闭容器及爆炸物等物料，以免发生爆炸引起水冷盘漏水，应杜绝恶性大沸腾事故的发生。

电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故发生以后如何应急处理?

电炉炉壁、炉盖漏水的爆炸事故发生以后的应急处理措施有：

(1)所有人员迅速撤离电炉工作现场，立即将电炉炉门关闭、电炉主控室将防护卷帘门放下。

(2)立即清点现场人员，确认是否发生人员伤害。如果发生人身伤害，立即采取临时措施进行处理，同时通知值班司机将受伤人员送往医院进行治疗。

(3)立即通知机修、电修、仪表及有关负责人员等，以免延误处理时间。

(4)如果事故没有造成大的设备损坏，漏水点可以通过关闭阀门应急处理，可以继续进行冶炼操作，应立即确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快将炉内钢水倒出，加完废钢之后再由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人确认下一步的处理措施。

(5)如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将准备好的切头吊起来，准备冷却电炉熔池的温度，通知有关负责人员，确认下一步的处理措施。

(6)如果造成水冷炉壁大量漏水，此时严禁动炉子，立即关闭漏水系统的气动阀门，或者按下冷却水紧急停止按钮，通知水泵站采取相应的措施，待爆炸停止人员可以靠近炉子时，立即关闭漏水部位的手动阀门。

(7)如果在出钢时发生恶性爆炸事故，炉子内发生漏水，则严禁摇动炉子，以免发生更大的爆炸。必须立即停止出钢操作，将钢包车开至吊包位。如果没有大量漏水，可将炉子摇回出渣方向-10°左右。

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